(1) Саптама
Саптаманың сипаттамаларына бүріккіш ине мен саптаманың (ішкі тесік) диаметрі кіреді. Қазіргі уақытта жиі қолданылатын спецификациялар бүріккіш инелер үшін 1,4, 1,6, 1,8, 2,0 және саптамалар үшін 2,1, 2,4, 2,5, 2,6 және 2,8 болып табылады. Матаның әртүрлілігі мен ине мен саптаманың диаметрі (мм) сым арқылы, өңделген сым 2,5, 2,6, 1,8, күшті бұралған сым 2,6, 1,6, 1,84, 2,0 және т.б. жылдамдығына, еніне, су сорғышының плунжеріне байланысты өзгереді. және көктем. Өзгерістер.
(1) Жіпті пресс
Иірілген жіп пресстің қызметі сарайға кіруді бастау үшін тоқыма жіпті басқару және өру жіпін қысу үшін ұшуды аяқтау болып табылады. Бұл тоқуды енгізу механизмінің маңызды бөлігі. Механикалық престеу және электронды престеу болып бөлінеді, ашу және жабу қос саптамалар мен көп саптамалар үшін қолданылатын электрондық басқару бағдарламасымен басқарылады. Механикалық престеу негізінен жалғыз саптамалар үшін қолданылады.
Тоқыма станогы жұмыс істеп тұрған кезде, жіп пресстің жұдырықшасының айналуы жұдырықшаның бұралуына әкеледі, ол иірілген жіп басу тетігінің бұралуына әкеледі, осылайша иірілген жіп басу білігі жоғары және төмен жылжиды және тоқыма иірілген жіптің сарайға кіруін басқарады және ұшуды аяқтау.
(1) Тоқу уақытын орнату
(1) Тоқуды салу уақытын орнату, ағынды бастау уақыты қамыс артқа қарай ауытқыған кезде орнатылады және қамыс беті (алдыңғы) саптаманың ортасынан өткенде, су шашылады. Құрылғы әр түрлі қамыс соққыларымен жабдықталғандықтан, ағынды ағынды бастайды Уақыт параметрі басқаша, мысалы: бір ағын (75 инсульт) 85°, қос ағын (95 инсульт) 90°.
(2) Ұшудың соңында оны қамыс саптаманың орта сызығына қарай алға қарай бұралғанға дейін орнату керек.
(3) Инъекцияны бастау уақыты су сорғысының жұдырықшасының орнын реттеу арқылы орнатылады.
(4) Жіпті тігу кезіндегі тоқудың ілгерілеуінің басталу уақыты және тоқыма тігісінің соңындағы өрудің аяқталу уақытын иірілген жіп пресстің жұдырықшасының орнын реттеу арқылы орнатуға болады.
(5) Тоқуды тегіс енгізуді қамтамасыз ету үшін саптаманың ұшынан шығып тұрған қысқа сымды түзетіп, жетекші бұрышты орнату керек. Сондықтан иірілген жіп пресстегішті ашу уақыты инъекцияның басталу уақытынан кешіктіріледі және бұл бұрыш алдыңғы бұрыш болып табылады. Әртүрлі тоқыма жіптеріне сәйкес әдетте мыналар белгіленеді: мақта және полиэфир 10°, берік бұралған иірілген жіп 5°-10° және полиэфир өңделген иірілген жіп 15°-20°.
(1) Қос сорғы тоқыма жіпті енгізу механизмі
Тоқу технологиясының дамуымен бір су сорғы матаның бірнеше түріне қойылатын талаптарды қанағаттандыра алмайды, ал қос су сорғылары тарихи сәтте пайда болды. Қос су сорғысы әртүрлі сызықтық тығыздықтары мен сипаттамалары бар тоқыма жіптерінің екі түрін тұрақты тоқуды жүзеге асыра алады. Бірдей тоқыма жіптері араласса да, әрбір саптама тоқыма жинаудың ең жақсы шарттарымен орнатылады, осылайша жоғары жылдамдықты және тұрақты тоқыма жинау әсерлерін көрсетуге болады. Қосарланған су сорғылары төрт ағынға жетеді, яғни бір сорғы бір тоқыма жіпті басқарады, ал екіншісі екі тоқыма жіпті басқарады. Бір сорғы екі өрімді басқаратын жағдай бір сорғы мен қос ағынды жағдаймен бірдей, сондықтан мен оны бұл жерде қайталамаймын. Мұнда қос сорғының жұмыс принципімен қысқаша таныстыру. Жетек білігіне екі сорғы жұдырықшасы орнатылған. Сорғы жұдырықшасының жоғарғы нүктесі су сорғышының шатунның иініне тиіп тұрғанда, су сорғы суды сорғыштың серіппесі арқылы қысылған су ыдысынан сорып алады және кері клапанға кіреді. Сорғы 1 немесе сорғы 2 суы электрмен басқарылады. Саптамадан шашыраған су және басқа сорғымен шашыраған су кері клапан арқылы су ыдысына қайтарылады. Жалғыз сорғы немесе қос сорғы болғанына қарамастан, тоқыма жіптерді салу принципі бірдей. Айырмашылығы мынада, бір сорғының суы саптама арқылы әр жолы бүркіледі, ал қос сорғы жұмыс істеп тұрғанда бір сорғының суы саптама арқылы шашылады. , Ал басқа сорғыдағы су кері клапан арқылы шығарылады және реттілік электронды басқару жүйесі арқылы алдын ала орнатылуы мүмкін Стандартты тоқыма станогының процесінің уақыты Әртүрлі тоқыма станоктарының үлгілері мен мата сорттары, тоқыма станоктарының стандартты процесс уақыты әр түрлі болады.